风机进口风箱需要多厚的钢板啊

作者：baiyinggd 发布时间：2014-08-25 08:29:12点击：48842

信息摘要：

风机进口风箱，排粉风机进口风箱，风机入口风箱

风机进口风箱为了防止在焊接过程中,焊缝附近产生角变形,在焊缝上加两道临时加固筋 (焊完后拆除) ,这样可以减少薄板结构的变形。焊接顺序采用分段退焊法的方法,由下向上焊接。盖板和底板的外型尺寸比较大,需要将钢板先拼接,然后再下料。钢板按照要求点焊好后焊接,焊接顺序采用逆向分段焊接,焊完后采用锤击焊缝工艺法进行矫平风机进口风箱。锤击焊缝金属可以减小焊缝的拉应力,使拉应力被部分抵消,使钢板焊接变形的紧缩区域内较短的纤维伸长, 从而达到矫平钢板的目的。钢板矫平后,再根据盖板和底板的轮廓尺寸划出轮廓线,同时划出盖板上圆孔和底板上检修人孔的轮廓线。切割时,只切割外轮廓线形,长圆孔和检修人孔暂时不切割,等各部门装配完后再开孔,将切割好的盖板和底板按图纸要求划好折角线,分别在折边机上压好折角的大小,使所折的角达到规定的技术要求。 2. 3　风机进口风箱总体装配 (1) 风机进口风箱的各个零部 ( 接的二次绕组 K 1 接线端为同极性。风机进口风箱 后,必须强调的一点是,必须注意刀闸与接地刀闸之间操作的先后顺序,即保证在 DL断开的情况下,依次拉开母线刀闸 4DS1、4DS2和 4DS3线路刀闸,然后再合上靠 DL侧的接地刀闸 4ES1、4ES2。特别是在线路和母线带电 (运行)的情况下,更应注意正确操作,否则将造成带电合地刀的事故。风机进口风箱 2　结语　　本文针对 GIS设备的特殊性,找到了一种简便易行的方法,解决了在现场如何检测电流互感器的极性的问题,从而保证了继电保护装置可靠正确动作。件装配焊接后,应进行矫正,修整, 然后开始总体装配。风机进口风箱 (2) 把底板有加固筋的一面朝下平放在平台上,分别划出底板、盖板、侧围板、半只斜椭圆管的圆弧对称中心线,将侧围板圆弧对称中心线对准底板圆弧对称中心线,采用角对角连接。这样就可以自然形成焊肉填充角,从中间开始向两边进行装配,装配的同时进行定位焊。风机进口风箱 (3) 将盖板的圆弧对称中心线对准侧围板,圆弧对称中心线,从中间开始向两边进行装配,边装配边进行定位焊。装配后,测量矩形口角度。测量的方法是量对角线长度,如果对角线长度相等,则说明矩形口 4个角是直角,符合要求。反之,就不符合要求,要进行矫正。矫正的方法是将对角线长的两个角分别焊上拉耳,挂上手拉葫芦,边收紧链条,边测量对角线长度。当两条对角线相等时,则停止收紧链条,焊上十字拉撑,以防焊接变形。 风机进口风箱(4) 再将半只斜椭圆管圆弧对称中心对准盖板对称中心线,同时半只斜椭圆管底圆对准盖板长圆孔半圆轮廓线,从中间开始向两边装配,边装配边点定位焊。 风机进口风箱(5) 将圆锥管底圆对准由半只斜椭圆管和盖板长圆孔另半个圆弧组成的圆,边装配边进行定位焊, 点焊完后再拼装扁钢加固筋,扁钢加固筋装配完后再切割长圆孔和检修人孔。清渣后装配检修人孔。装配后进行定位焊。 (6) 整个进口风箱装配完后进行整体焊接。焊接的方法采用分段退焊法或跳焊法,焊接完成后拆除临时支撑,并磨平焊疤,把毛渣、飞溅物清除干净, 用煤油进行渗透检验。检验的方法是将焊接接头能够检查的一面清理干净,涂以白粉浆,晾干后在焊接接头的另一面涂以煤油,使表面得到足够的润滑,经半小时后以白粉上没有油渍为合格。经过质量检验合格后,就可以进行除锈、涂漆,后编号出厂。风机进口风箱 3　结束语　　用计算法画展开图的方法,比用作图法画展开图精确度高,这样减少了放样的误差,提高了作图的准确性。将风机进口风箱分成各个零部件单独制造,然后整体装配焊接,焊接方法采用分段退焊法, 钢板矫平采用锤击焊缝工艺,有效地控制了组焊过程中的焊接变形。将原来后装配半只斜椭圆管改为后装配圆锥管,使装配的难度大大降低。通过采取上述措施,提高了产品质量,缩短了生产周期, 使所生产出来的产品达到了所规定的技术和质量要求。断线引起备用电源自动投入装置 (BZT)误动作,其接线改进见图 5。　　由图 5 可知, 工作电源真正失电时, SM60. 1、 K202同时动作,启动保护装置 K200,才能使 BZT装置动作,否则, K202开关拒动作,将保护装置 K200 锁定,避免 BZT装置误动作。风机进口风箱编辑时间2014年8月22日-百盈管道。
http：//www.birdtopsites.com/

【相关推荐】