一、烟道(flue pipe)挡板门系统概述
1、主要组成
主要由框架、叶片组、执行机构、密封片、支撑装置、轴封装置、连杆机构、安全(safe)装置、空气密封系统等组成。
2、工作原理
执行机构通过连杆机构带动叶片组打开与关闭，同时密封空气蝶阀连锁并相应关闭与打开。
当叶片处于关闭位置时，密封片弹性接触，保证小的间隙，密封空气蝶阀(主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成)打开，高压密封空气进入密封空气通道，形成一道高压密封空气幕墙，使叶片前后完全隔开，确保挡板门100%的密封。

　　二、烟道(flue pipe)挡板门操作模式
1、挡板门开、关操作方法
（1）挡板门现场电动调整
执行器的电气罩上配有两个旋钮，一个是方式选择按钮（红钮），一个是操作旋钮（黑钮）。
进行现场电动操作，将（红钮）至于现场位置，然后用（黑钮）选择打开或者关闭，显示屏显示挡板门开度百分数、开到位状态及关到位状态。罩型通气管适用于蓄水水池及水箱安装。罩型通气管为使排水系统内空气流通，压力稳定，防水封破坏而设置的与大气相通的管道。
（2）挡板门现场手动调整
用手动调整挡板门时，顺时针转动手轮为开，转到全开位置时显示屏显示开到位状态。
逆时针转动手轮为关，转到全关位置时显示屏显示关到位状态。
如开关不到位，显示屏显示挡板(Tailgate)门开关百分数。
（3）挡板(Tailgate)门遥控器调整
进行遥控操作时，将（红钮）至于现场位置，遥控器在1米范围内对准显示屏，按遥控器键盘5键为开，6键为关，其它键为电气设定(shè dìng)挡板(Tailgate)门程序所用，操作人员勿动。
2、密封风开关操作
（1）2#、3#、4#炉均在一次风空预器出口引出密封风管路，2#炉单路引出￠273管路，3#、4#炉引出后共用￠273管路，各炉管路分别安装闸阀来控制密封风开关。
从￠273管路接￠159管路引至烟道挡板门，挡板门密封风入口安装蝶阀控制单个挡板门密封风，此蝶阀通过连杆与挡板门开关联锁（挡板门开时密封风蝶阀关闭，挡板门关时密封风蝶阀开）。
（2）根据锅炉运行情况，全开运行炉密封风控制闸（zhá)阀，使挡板(Tailgate)门能够达到工作状态。
工作状态是指挡板门关闭状态，密封空气通入形成一道空气幕墙，使挡板门叶片前后完全隔开，确保挡板门100%的密封。
在密封空气的作用（role）下烟气(flue gas)侧烟气不会泄漏到另一侧。
（3）锅炉停运及压火时，运行值班工应提前将此炉（停运及压火炉）密封风控制闸阀全关，防止造成锅炉异常事故。
锅炉压火启动正常后开启密封风控制闸（zhá)阀投入密封风使用。
（4）密封风控制闸阀位置：
2#锅炉在南侧入风室风道引出管道(Conduit)；
3#锅炉（Boilers）在南侧入风室风道引出管道(Conduit)；
4#锅炉（Boilers）在入风室风道北侧引出管道(Conduit)；
3、挡板门投用状态
（1）脱硫系统运行正常时，运行炉旁路烟道(flue pipe)（主烟道）挡板(Tailgate)门在关闭状态，脱硫前、后挡板门在开启状态。
（2）脱硫（产物:SO2)系统运行不正常时，运行炉旁路烟道（主烟道）挡板门在开启位置，脱硫前、后挡板门在关闭状态。
（3）锅炉停炉时挡板(Tailgate)门投用状态
2#锅炉在停炉后（3#、4#炉运行时），旁路烟道（主烟道）挡板门在关闭状态，脱硫前挡板门在开启状态，脱硫后挡板门在关闭状态。
33#锅炉在停炉后（2#、4#炉运行时），旁路烟道（主烟道）挡板门在关闭状态，脱硫（产物:SO2)前挡板门在开启状态，脱硫后挡板门在关闭状态。
3#锅炉在停炉后（4#炉运行时），旁路烟道（主烟道）挡板门在开启状态，脱硫前挡板门在开启状态，脱硫后挡板门在开启状态。圆风门有普通型及耐磨型可供用户选用，以保证不同工况的要求，提高风门的使用寿命。可采用手动、蜗轮蜗杆、电动等传动方式。
4#锅炉在停炉后（2#、3#炉运行时），旁路烟道（主烟道）挡板门在开启状态，脱硫前挡板门在开启状态，脱硫后挡板门在开启状态。挡板式隔离门主要用于电厂中含尘浓度低，泄露要求不严的烟风管道上的运行隔离。它具有全开全关两个功能，且启闭转动灵活，驱动力矩小，有较好的密封措施，能承受较高的工作压力和工作温度。
注：停炉后挡板(Tailgate)门投用状态根据尾部烟道烟气向不向锅炉及脱硫塔溢烟气而定。挡板式调节门用于烟、风道系统中调节介质流量。挡板式调节门规格中的宽（W）或长（L）是指风门框架的内边尺寸 ，挡板式调节门，宽度是挡板轴垂直方向的尺寸。
4、密封(seal)风压力调整
两台锅炉运行时（脱硫系统检修），全开密封风闸阀，密封风管道(Conduit)总压力一般保持在4000Pa左右（随锅炉风室风压变化），密封风温度保持在140℃左右；
每个挡板门密封风入口压力2500Pa左右（挡板门密封风入口压力＞1800Pa时才能够保证挡烟气(flue gas)零泄漏）；
如挡板门密封(seal)风风压低于1800Pa，应及时检查所有挡板门开关是否到位、密封风闸阀(原理:移动做全开和全关切断用)是否全开及对照风压表指示是否准确；
如以上都没有出现问题，停炉后应检查挡板门密封(seal)片是否变形损坏。