脱​硫​旁​路​挡​板​门​取​消​后​应​对​措​施

　　一、应对脱硫系统入口烟气异常
1、事故喷淋系统应对烟气(flue gas)超温：
例如，电厂脱硫（产物:SO2)系统设计(Design)入口烟温为115℃，在事故状态下，烟气(flue gas)脱硫装置能承受170℃（每次不超过20min，锅炉空气预热器故障(fault)）。
当温度达到170℃时，全流量的旁路挡板应立即打开（进口、出口挡板门关闭，脱硫装置退出运行（Windows））。
取消旁路后，当吸收塔入口烟气超过设计值时，应快速启动事故喷淋系统，当设备(shèbèi)故障时（如：空预器故障等），应快速启动事故喷淋系统，故障设备无法立即恢复运行（Windows）时，锅炉MFT，事故喷淋继续运行至烟温下降到正常值。
当3台循环泵失电时，快速启动事故喷淋系统，同时启动除雾器冲洗系统；
3台循环（continue)泵失电后延时30分钟，锅炉MFT。给水泵入口滤网当流体进入有一定规格滤网的滤筒后，杂质被阻挡，清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。当事故喷淋系统较长时间运行（Windows）时，应警惕吸收塔浆池液位。
2、应保证吸收塔入口烟气(flue gas)粉尘含量处于正常值，高粉尘含量会对除雾器、吸收塔浆液造成危害。矩形保温人孔保温人孔的作用主要是用于热力管道、烟风煤粉管道的保温的处理。保温人孔可有效减少使用常规人孔对管道热量的损失。
当除尘器(作用:净化空气)故障时，应立即降负荷或锅炉MFT，除尘器短时间内无法恢复正常时，锅炉MFT。
还应控制燃煤品质（Character)和保证除尘器的效率(efficiency)，使脱硫系统入口粉尘(形态:固体微粒)浓度(concentration)在设计值之内，否则长时间超设计粉尘浓度运行也会对吸收塔设备和浆液造成危害。

　　二、取消旁路后的控制逻辑
1、锅炉（Boilers）启动顺序
在设置有旁路的脱硫系统中，锅炉点火时都是开启脱硫旁路运行，将脱硫系统隔开，电除尘器也不送电，只作为烟气通道，待锅炉完成启动，进入正常燃烧状态，电除尘器投入后，再关闭旁路挡板、开启脱硫入口旁路挡板投入脱硫系统。
当取消(Cancel)旁路后，脱硫（产物:SO2)吸收塔成为烟气(flue gas)的必经通道，在锅炉（Boilers）启炉阶段烟气就必须从塔内经过。
若还是按设置旁路的启动顺序，不经除尘的高浓度飞灰必然将吸收塔浆液严重污染(pollute)，因此，必须对锅炉启动的顺序进行更改。
为减少锅炉启动阶段未燃尽碳粒和飞灰对吸收塔的污染，要求锅炉投入煤粉前，电除尘器和干除灰系统已具备投入条件，电除尘器大梁绝缘支柱套管及放电极(electrode)绝缘室加热（heating ）提前24小时投入。给水泵进口滤网用在火力发电蒸汽锅炉冷凝塔冷凝水泵的入口，用来消除介质中的杂质，以保护设备及阀门的正常使用。罩型通气管适用于蓄水水池及水箱安装。罩型通气管为使排水系统内空气流通，压力稳定，防水封破坏而设置的与大气相通的管道。
在锅炉（Boilers）投入煤粉前，投入电除尘器第
　　一、二电场，控制二次电压(voltage)限流运行，并严格控制烟气中的O2量，防止电除尘器的内部燃烧；
在投入电除尘器后，还应投入脱硫系统。
建议的启动步骤为：（设置增压风机旁路的启动顺序）
（1）检查、试验吸收塔入口烟道事故喷淋系统；
（2）吸收塔注清水；
（3）启动吸收塔搅拌器系统；
（4）启动氧化空气系统(system)；
（5）启动送、引风机(Draught Fan)（此时关闭一台增压风机入口挡板(Tailgate)和出口挡板，开启另一台增压风机出入口挡板）；待烟风系统(system)稳定后，启动入口挡板门关闭那台增压风机）；
（6）锅炉点火启动；（此时不投入浆液循环泵运行，以减轻浆液“中毒”的程度，但连续投入除雾器冲洗水，减轻除雾器玷污）
（7）当电除尘入口烟温达到80℃，且在锅炉投入煤粉燃烧之前，投入电除尘运行；
（8）投入电除尘后，马上投入浆液循环泵运行；
（9）一边连续排空吸收塔内的液体，一边连续注入新鲜的浆液。