风机进口风箱火电厂的制造工艺： 由于火电厂风机进口风箱尺寸比较大,用图解法画展开图比较困难,而且误差大, 本例采用计算法画展开图并且在制造中采取了质量保证措施,使制造出的产品达到了质量控制要求。 进口风箱; 风箱制造; 展开放样 在风机进口风箱制造过程中,由于风机进口风 箱结构复杂,制造工艺比较多、体积大、钢性差,所使 用的钢板比较薄,给实际制造装配带来很大的困难, 常因放样精度、电流、材质、工艺等诸多因素的影响, 使结构产生变形,使制造出的产品达不到规定的质 量要求,下面以实例说明风机进口风箱的装配制造 的方法,步骤及注意事项。
1 风机进口风箱的制造工艺概述 风机进口风箱的制造首先是制造各个零部件, 然后再进行整体装配焊接,即:将风机进口风箱分成 圆锥管、半只斜椭圆管、侧圆板、盖板、底板和检修人 孔等几个零部件, 各零部件分别经过计算、展开放 样、下料、卷板、折弯、焊接等不同的工序加工成形, 其中需要车削、钻孔的检修人孔法兰、法兰盖要先下 料,留好加工余量,连同零件图一起转到金加工车间 进行加工,以备下步整体组装时用,将各个零部件加 工好后进行整体装配焊接,这样既能提高产品的装 配质量,又能有效地控制整个钢结构的焊接变形。 钢结构件为进风箱,要求焊缝致密,使用时不能 漏风。因此,焊后应进行焊缝致密性检验。由于进 口风箱几何尺寸较大,受材料宽度的限制,有些零部 件需要进行拼接,为避免应力集中,钢板拼接时应注 意以下事项: (1) 横向焊缝和纵向焊缝不得互相贯 穿呈十字形,而应呈丁字形; ( 2)相邻两条平行焊缝 位置必须错开,距离应大于 200 mm,拼接钢板的 小尺寸应大于 500 mm; (3) 拼接焊缝必须避开检修 人孔的位置,焊缝中心线距检修人孔边缘应大于 50 mm; ( 4) 需要拼接的钢板应考虑焊缝的收缩量,在 号料时,将钢板尺寸放大一些。 用板料卷制圆弧和圆锥形工件时,展开长度应 按中性层计算,画平面图实样时注意用内壁尺寸,这 样下料后,用钢板装配出的实物才符合图纸的要求, 使钢板的各条棱线都是内壁相连, 外角自然形成 90°的焊肉填充焊角。
2 风机进口风箱的制作方法 2. 1 进口风箱的计算下料 (1) 圆锥管的计算下料 展开弧长 SR = (D 1 - t)π 圆锥高度 H 2 = D 1 - D 2tg30° 展开半径 R = D 1 - t 2sin30° Vol. 29 No. 1 Feb. 2005 百盈电 力 2005年 2月 �0�8 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 展开角度 α = 180° D 1 - t R ( 2) 半只斜椭圆管的计算下料 H 3 = H - H 1 - H 2 - 2 t f = H 3 / cos60° y n = D 1 - t 2 sin60°cos< n X n =∑ n n = 1 [ (D 1 - t)π 2n ] 2 - ( y n - y n- 1 ) 2 ( 3) 侧围板下料计算 L 2 = L - L 1 - H 1 / 2tg20° L 3 = L - D 1 / 2 - H 3 tg60° L 4 = L - B / 2 - tsinr B / 2 + t - D 1 / 2 B / 2 + t / 2 L 5 =γπ(B / 2 + t / 2) / 180° L 6 = (B + t)π/ 4 H 4 = H - H 2 - H 1 / 2 - 3t H 5 = (B / 2 + t) tg20° H 6 = 1 / 2B + t - 1 / 2D 1 tg60° f n = ( 1 / 2B + t) tg20°sinβ n f’ n = ( 1 / 2B + t) ctg60°sinγ n (4) 盖板的计算下料 L 7 = ( 1 / 2B + t - 1 /2D 1 ) / sin60° X n = 1 / 2Bcosγ n Y n = B sinγ n /2 sin60° (5) 底板的计算下料 L 8 = L - L 2 - 1 / 2B cos20° L 9 = B / 2cos20° L 10 = L 1 - t cos20° X n = Bcosβ n 2 Y n = B sinβ n 2cos20° 2. 2 进口风箱的制造 圆锥管的成形是在三辊卷板机上完成的。钢板 在卷板机上弯曲时,两端边缘总有剩余直边,由于剩 余直边在矫圆时难以完全消除,并造成较大的焊接 应力和设备负荷,容易产生质量和设备事故。所以 卷板前,板的两端需要进行预弯,预弯长度为 L / 2, 其中 L为下辊中心距,钢板在卷板机上分段滚弯成 形。滚弯时先滚钢板的两边,然后进到钢板的中部, 每次滚一小段后,必须转动钢板,使所滚部分的中心 线对准上辊的轴线,依次下去,逐步卷弯各段。滚弯 过程中,应用样板检查,然后拼装焊接,焊完后直接 在卷板机上滚圆。 半只斜椭圆管的弯曲成形首先应做椭圆检测样 板,椭圆形样板根据投影关系用计算法放样作出,弯 曲成形可在卷板机上进行。由于椭圆管各段的曲率 半径不同,钢板在卷板机上采用分段滚弯的方法成 形,卷板前板料应对中,钢板的两端要先进行预弯。 滚弯时,先滚钢板两边,然后进到钢板的中部,在滚 弯时,应适当调整上辊筒的高度,以调节钢板的弯曲 程度,依次逐段滚弯。卷制椭圆管时应经常用样板 测量弧度,循序渐进,直到将整个钢板弯曲到需要的 形状,再从卷板机上取下。对于半只斜椭圆管形状 与样板不符之处,再辅以槽打即可成形。另外,在卷 制过程中,应特别注意控制半只斜椭圆管的扭曲变 形。 侧围板展开料的几何尺寸比较大,在卷板机上 整体卷弯曲成形比较困难,需将侧围板分为对称的 两块分别卷制成形。首先,画出侧围板曲面和平面 的分界线,然后将板料位置对中,将侧围板曲面的端 头先进行预弯。在滚弯时,先从曲面的端头开始,然 后逐步进到钢板的中部,一直滚到曲面和平面的分 界线为止。冷卷时由于钢板的回弹,卷圆时必须施 加一定的过卷量。当两块板料分别卷制成形后,再 将两个半块侧围板拼装焊接。风机进口风箱为了防止在焊接过程 中,焊缝附近产生角变形,在焊缝上加两道临时加固 筋 (焊完后拆除) ,这样可以减少薄板结构的变形。 焊接顺序采用分段退焊法的方法,由下向上焊接。 盖板和底板的外型尺寸比较大,需要将钢板先 拼接,然后再下料。钢板按照要求点焊好后焊接,焊 接顺序采用逆向分段焊接,焊完后采用锤击焊缝工 艺法进行矫平。锤击焊缝金属可以减小焊缝的拉应 力,使拉应力被部分抵消,使钢板焊接变形的紧缩区 域内较短的纤维伸长, 从而达到矫平钢板的目的。 钢板矫平后,再根据盖板和底板的轮廓尺寸划出轮 廓线,同时划出盖板上圆孔和底板上检修人孔的轮 廓线。切割时,只切割外轮廓线形,长圆孔和检修人 孔暂时不切割,等各部门装配完后再开孔,将切割好 的盖板和底板按图纸要求划好折角线,分别在折边 机上压好折角的大小,使所折的角达到规定的技术 要求。 2. 3 风机进口风箱总体装配 (1) 风机进口风箱的各个零部 ( 接的二次绕组 K 1 接线端为同极性。 后,必须强调的一点是,必须注意刀闸与接地 刀闸之间操作的先后顺序,即保证在 DL断开的情 况下,依次拉开母线刀闸 4DS1、4DS2和 4DS3线路 刀闸,然后再合上靠 DL侧的接地刀闸 4ES1、4ES2。 特别是在线路和母线带电 (运行)的情况下,更应注 意正确操作,否则将造成带电合地刀的事故。 2 结语 本文针对 GIS设备的特殊性,找到了一种简便 易行的方法,解决了在现场如何检测电流互感器的 极性的问题,从而保证了继电保护装置可靠正确动 作。 件装配焊接后,应进行矫正,修整, 然后开始总体装配。风机进口风箱 (2) 把底板有加固筋的一面朝下平放在平台 上,分别划出底板、盖板、侧围板、半只斜椭圆管的圆 弧对称中心线,将侧围板圆弧对称中心线对准底板 圆弧对称中心线,采用角对角连接。这样就可以自 然形成焊肉填充角,从中间开始向两边进行装配,装 配的同时进行定位焊。 (3) 将盖板的圆弧对称中心线对准侧围板,圆 弧对称中心线,从中间开始向两边进行装配,边装配 边进行定位焊。装配后,测量矩形口角度。测量的 方法是量对角线长度,如果对角线长度相等,则说明 矩形口 4个角是直角,符合要求。反之,就不符合要 求,要进行矫正。矫正的方法是将对角线长的两个 角分别焊上拉耳,挂上手拉葫芦,边收紧链条,边测 量对角线长度。当两条对角线相等时,则停止收紧 链条,焊上十字拉撑,以防焊接变形。 (4) 再将半只斜椭圆管圆弧对称中心对准盖板 对称中心线,同时半只斜椭圆管底圆对准盖板长圆 孔半圆轮廓线,从中间开始向两边装配,边装配边点 定位焊。 (5) 将圆锥管底圆对准由半只斜椭圆管和盖板 长圆孔另半个圆弧组成的圆,边装配边进行定位焊, 点焊完后再拼装扁钢加固筋,扁钢加固筋装配完后 再切割长圆孔和检修人孔。清渣后装配检修人孔。 装配后进行定位焊。 (6) 整个进口风箱装配完后进行整体焊接。焊 接的方法采用分段退焊法或跳焊法,焊接完成后拆 除临时支撑,并磨平焊疤,把毛渣、飞溅物清除干净, 用煤油进行渗透检验。检验的方法是将焊接接头能 够检查的一面清理干净,涂以白粉浆,晾干后在焊接 接头的另一面涂以煤油,使表面得到足够的润滑,经 半小时后以白粉上没有油渍为合格。经过质量检验 合格后,就可以进行除锈、涂漆,后编号出厂。 3 结束语 用计算法画展开图的方法,比用作图法画展开 图精确度高,这样减少了放样的误差,提高了作图的 准确性。将风机进口风箱分成各个零部件单独制 造,然后整体装配焊接,焊接方法采用分段退焊法, 钢板矫平采用锤击焊缝工艺,有效地控制了组焊过 程中的焊接变形。将原来后装配半只斜椭圆管改 为后装配圆锥管,使装配的难度大大降低。通过 采取上述措施,提高了产品质量,缩短了生产周期, 使所生产出来的产品达到了所规定的技术和质量要 求。断线引起备用电源自动投入装置 (BZT)误动作,其 接线改进见图 5。 由图 5 可知, 工作电源真正失电时, SM60. 1、 K202同时动作,启动保护装置 K200,才能使 BZT装 置动作,否则, K202开关拒动作,将保护装置 K200 锁定,避免 BZT装置误动作。风机进口风箱编辑时间2014年8月22日-百盈管道。
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